Melyek a gumitömlő-szerelvények gyártási folyamatai?

A gumitömlő-szerelvények gyártási folyamatai főként olyan alapvető lépéseket tartalmaznak, mint a keverés, extrudálás, fonás/tekercselés megerősítése és vulkanizálás. A termék szerkezetétől és teljesítménykövetelményeitől függően különböző feldolgozási módszereket alkalmaznak.

A teljes gyártási folyamat a nyersanyag-előkészítéssel kezdődik, és több kulcsfontosságú lépésből áll:

Nyersanyag-előkészítés és keverés: Először a természetes vagy szintetikus gumit pontosan lemérik a képletnek megfelelően vulkanizálószerekkel, lágyítókkal, erősítő töltőanyagokkal és egyéb kompaundáló szerekkel, majd keverőbe vagy nyitott malomba adagolják az alapos keverés érdekében, hogy egységes vegyületet képezzenek. Ez a lépés alapvető fontosságú a későbbi feldolgozás minőségének biztosításához.

Extrudálás és belső csőformázás: A vegyületet folyamatosan extrudálják egy csigás extruderen keresztül magas hőmérsékleten és nyomáson, hogy cső alakú előformát képezzenek. Ez a folyamat lehetővé teszi a belső átmérő és a falvastagság szabályozását. Egyes eljárások magos vagy mag nélküli alakítási módszereket alkalmaznak a méretpontosság és a felületi simaság biztosítása érdekében.

Megerősítő réteg (fonás/tekercselés): A nyomásállóság javítása érdekében a legtöbb ipari tömlőhöz további erősítőrétegre van szükség. A gyakori módszerek a következők:

Fonás: poliészter-, nejlon- vagy acélhuzallal a csőtestet lánc- és vetülékfonattal fonják, amely közepes és nagy nyomású környezetben használható.

Tekercselés: A nagyszilárdságú, spirálisan feltekercselt acélhuzallal{0}} 80–600 MPa vagy még nagyobb nyomást is kibír, és gyakran használják szélsőséges körülmények között, például hidraulikus támasztékoknál és olajfúrásnál.

Külső gumiréteg bevonat és kompozit: A külső gumiréteget ismét az erősítőrétegen kívülre extrudálják, hogy megvédjék a belső szerkezetet a külső kopástól, ultraibolya sugaraktól, kémiai korróziótól stb. A nagy teljesítményű termékeknél, mint például a teflon kompozit csövek, felületmódosításra és speciális ragasztókra is szükség van a PTFE-réteg és a PTFE-réteg közötti erős kötés eléréséhez.

Vulkanizálás és formázás: A félkész terméket vulkanizáló tartályba helyezik, és magas hőmérsékleten és nyomáson vulkanizálási reakciónak vetik alá, aminek következtében a gumimolekulák keresztbe-kapcsolódnak egy hálózati struktúrába, ezáltal rugalmasságot és mechanikai szilárdságot nyernek. Egyes folyamatos gyártósorok gőzzel vagy forró levegővel végzett folyamatos vulkanizálási eljárásokat alkalmaznak a hatékonyság javítása érdekében.